2026/1/26投稿　真空成型を試す その２

さて、板の問題がひと段落したところで次は型の問題です。やはり３Dプリンターで作ったものは熱に弱く、2㎜厚の板で真空成型すると型が変形してしまいます。

 

しかし0.5mm厚の板であれば、冷めるのが速いのか変形せずに済みます。

そこで考えました。

 

・まずは３Dプリンターで型を作り

・ラッカーパテとやすりで積層痕をなくし、

・0.5mm厚の板で真空成型を行う

・その真空成型品に、耐熱素材の何かを流し込み、最終版の型を作成する

 

「耐熱素材の何か」については、二つの候補がありました。

一つはマフラーなどに使われる耐熱パテ。

もう一つは石膏です。

耐熱パテの方は硬化までに時間がかかるので、失敗しにくいかと考えたのですが、しかし乾いたタイミングでヒビが入ってしまい、うまくいきませんでした。

もう少し小さいものを作るならありかもですが、セクストレイサーのような大きさだと難しいのかもしれません。

そこで石膏、「吉野石膏 サクラ印 樹脂入り硬質石膏(ハイストーンHLP ホワイト) 1kg」を使用しました。

 

 

これがすごくいい。

合成樹脂粉末を混合しているらしいです。

2㎜厚の板で真空成型しても変形しないですし、細かい部分はやすりで整えられます。

ちょうどいい硬さと耐熱性です。

注意点としては、水を加えてからの硬化が速いこと。この製品の特長なのか、石膏というのがそういうものなのかはわかりませんが。

なので水を混ぜたらもたもたせずに型に流し込んでいかなければならないです。

気泡が入ってしまうこともありますが・・・そこは耐熱パテ＋やすりで地道に直していきます。

ちなみにちまちま削るときは紙やすりでいいのですが、大幅に削りたいときは「石こうボードヤスリ スタンダード」が便利です。目が粗く、目詰まりもおきにくい。

 

 

 

というわけで素材と金型の問題は解決しました。次の課題は塗装です。機能に直接関係ないとはいえ、せっかくの電動オナホール。おしゃれにしたいものです。